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    短程分子蒸餾設(shè)備

    簡要描述:JULABO優(yōu)萊博MD52短程分子蒸餾設(shè)備特別適用于高沸點(diǎn)物料、熱敏性物料以及易氧化物料的蒸餾,通過高真空,大大降低物料的沸點(diǎn),使高沸點(diǎn)和熱敏性物料在低溫下實(shí)現(xiàn)分離;通過高真空,連續(xù)、快速、高湍流的物料成膜,形成表面蒸發(fā),使易氧化物料實(shí)現(xiàn)快速分離。

    • 產(chǎn)品型號(hào):優(yōu)萊博MD52
    • 廠商性質(zhì):代理商
    • 更新時(shí)間:2025-08-08
    • 訪  問  量:2549
    詳細(xì)介紹
    每次處理量范圍101-500kg應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合

    JULABO優(yōu)萊博MD52短程分子蒸餾設(shè)備,通過其原理及結(jié)構(gòu),可以幫助用戶證明采用短程(分子)蒸餾的可行性和解決小批量連續(xù)化生產(chǎn)問題。

    短程(分子)蒸餾特別適用于高沸點(diǎn)物料、熱敏性物料以及易氧化物料的蒸餾,通過高真空,大大降低物料的沸點(diǎn),使高沸點(diǎn)和熱敏性物料在低溫下實(shí)現(xiàn)分離;通過高真空,連續(xù)、快速、高湍流的物料成膜,形成表面蒸發(fā),使易氧化物料實(shí)現(xiàn)快速分離。

     

    工作原理及優(yōu)點(diǎn):

     

    原理

    優(yōu)點(diǎn)

    薄膜蒸發(fā)

     

    在被加熱的蒸發(fā)器圓筒形內(nèi)表面,一個(gè)旋轉(zhuǎn)的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果,優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過程,從而能大大地提高蒸發(fā)效率。 原料中的低沸點(diǎn)組分在短時(shí)間內(nèi)從液膜中蒸發(fā)出來。 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間非常短。蒸發(fā)出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發(fā)器底部持續(xù)排出。

     

    在薄膜蒸發(fā)器中,能夠處理高粘度的物料以及易于結(jié)晶的物料。薄膜蒸發(fā)器內(nèi)操作壓力可以低至 1mbar。

     

    連續(xù)的蒸餾過程

    物料停留時(shí)間短

    高蒸發(fā)率

    由于操作壓力低,因而所需的加 熱溫度低

    可以處理高沸點(diǎn)、高粘度物料

    薄膜蒸發(fā)器可以連接帶有一定理論塔板數(shù)的精餾柱

    蒸發(fā)器內(nèi)壁不易結(jié)垢

     

    短程蒸餾

     

    短程蒸發(fā)器是將薄膜蒸發(fā)器和冷凝器集成在一體的設(shè)備。輕組分的蒸汽在短程蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器上冷凝。蒸發(fā)面和冷凝面之間的路徑非常短,因此,氣相的壓力降非常低。

     

    連續(xù)的蒸餾過程

    高湍流、高蒸發(fā)率:被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài),增加了質(zhì)量和熱量的傳遞

    停留時(shí)間短:降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力

    一步蒸餾:無需循環(huán)

    在蒸發(fā)器內(nèi)壁上形成很薄的液膜:無靜液面高度的影響

    無產(chǎn)品結(jié)焦:在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高湍流,使產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面

    可進(jìn)行高粘度產(chǎn)品的蒸餾:提供特殊設(shè)計(jì)的刮膜系統(tǒng)

    操作壓力低:極低的操作壓力可降低物質(zhì)的沸點(diǎn),zui低可達(dá) 10-3mbar(0.1Pa)

    裝置設(shè)計(jì)非常緊湊

     

     

    薄膜蒸發(fā)

    在被加熱的蒸發(fā)器圓筒形內(nèi)表面,一個(gè)旋轉(zhuǎn)的刮膜系統(tǒng)將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統(tǒng)能夠使液膜形成良好的湍流效果,優(yōu)化傳熱和傳質(zhì)過程,從而能大大地提高蒸發(fā)效率。 原料中的低沸點(diǎn)組分在短時(shí)間內(nèi)從液膜中蒸發(fā)出來。 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間非常短。蒸發(fā)出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發(fā)器底部持續(xù)排出。

    在薄膜蒸發(fā)器中,能夠處理高粘度的物料以及易于結(jié)晶的物料。薄膜蒸發(fā)器內(nèi)操作壓力可以低至1mbar。

     

    短程蒸餾

    短程蒸發(fā)器是將薄膜蒸發(fā)器和冷凝器集成在一體的設(shè)備。輕組分的蒸汽在短程蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器上冷凝。蒸發(fā)面和冷凝面之間的路徑非常短,因此,氣相的壓力降非常低。


    短程分子蒸餾設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

    薄膜蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn):

    連續(xù)的蒸餾過程

    物料停留時(shí)間短

    高蒸發(fā)率

    由于操作壓力低,因而所需的加 熱溫度低

    可以處理高沸點(diǎn)、高粘度物料

    薄膜蒸發(fā)器可以連接帶有一定理論塔板數(shù)的精餾柱

    蒸發(fā)器內(nèi)壁不易結(jié)垢

     

    短程蒸餾的優(yōu)點(diǎn):

    連續(xù)的蒸餾過程

    高湍流、高蒸發(fā)率:被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài),增加了質(zhì)量和熱量的傳遞

    停留時(shí)間短:降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力

    一步蒸餾:無需循環(huán)

    在蒸發(fā)器內(nèi)壁上形成很薄的液膜:無靜液面高度的影響

    無產(chǎn)品結(jié)焦:在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高湍流,使產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面

    可進(jìn)行高粘度產(chǎn)品的蒸餾:提供特殊設(shè)計(jì)的刮膜系統(tǒng)

    操作壓力低:極低的操作壓力可降低物質(zhì)的沸點(diǎn),zui低可達(dá) 10-3mbar(0.1Pa)

    裝置設(shè)計(jì)非常緊湊

     

    短程(分子)蒸餾設(shè)備推薦配置:

    功能系統(tǒng)

    參數(shù)與配置

    MD52基礎(chǔ)套裝

    MD52標(biāo)準(zhǔn)套裝

    MD52進(jìn)階套裝

    MD52專家套裝

    蒸發(fā)系統(tǒng)

    蒸發(fā)面積㎡

    0.052

    0.052

    0.052

    0.052

    zui大處理能力L/h

    0.1-2L/h

    0.1-2L/h

    0.1-2L/h

    0.1-2.8L/h(齒輪泵流量)

    刮膜轉(zhuǎn)速(rpm)

    60-500

    60-500

    60-500

    60-500

    蒸發(fā)器推薦使用加熱循環(huán)器

    ITHERM-B1

    HE-4

    SE-6

    MAGIO MX-BC6

    zui低真空度(mbar)

    0.05

    0.05

    0.001

    0.001

    冷凝系統(tǒng)

    冷凝面積㎡(輕相蒸發(fā)后經(jīng)內(nèi)冷凝器快速冷卻,系統(tǒng)內(nèi)蒸汽壓低,效率高,不需要大的冷凝面積)

    0.08

    0.08

    0.08

    0.08

     

      短程分子蒸餾設(shè)備應(yīng)用范圍:

      1.食品工業(yè):它可用于食品加工過程中的脫脂、脫臭、脫色等工藝,提高食品的品質(zhì)和安全性。

      2.醫(yī)藥行業(yè):它可用于提取和純化藥物有效成分,如中草藥提取物、抗生素、維生素等,具有高效、低能耗、環(huán)保等特點(diǎn)。

      3.化學(xué)工業(yè):它可用于高沸點(diǎn)、高粘度、高分子量化合物的分離和純化,如芳香油、有機(jī)硅、聚合物等。

      4.環(huán)境工程:它可用于處理工業(yè)廢水、廢氣中的有害物質(zhì),如重金屬離子、揮發(fā)性有機(jī)物等,達(dá)到環(huán)保要求。

      5.生物工程:它可用于蛋白質(zhì)、酶、核酸等生物大分子的分離和純化,為生物醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域提供重要的原料和中間體。

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